“精益出产是IE工程的详细运用。从规模上讲，应该IE(工业工程)比精益出产规模要大些。”
“精益=IE+继续改善的企业文明”，“IE 是点或线上优化企业制作流程，而精益是从系统层面去优化,应该是IE的高档版”，“精益是做正确的作业，IE是正确做作业”
终究哪种说法更有道理?我大学期间学习的是IE专业，结业后先后在国际500强公司Tyco电子顺德工厂和德尔福广州工厂从事IE作业5年以上，后来到德尔福姑苏工厂跟从山田先生学习丰田公司的精益出产系统(山田是丰田出产式创始人大野耐一的学生，在丰田日本工厂退休后被德尔福电子安全事业部延聘为全球制作副总裁)。之后我在几家欧美企业先后任职亚洲区精益司理、工厂厂长及亚洲区精益总监，直到后来创立霖普公司，一向从事精益出产的实践作业。
国内开设IE专业的院校至少有50多家，但大都IE专业结业的学生进入企业后连简略的出产线平衡的项目都无法独立完结。这只能说现在大都大学的教育依旧远远与实践运用脱节。我当年进入企业后，是跟着IE主管学习了一年后，才干独立做一些项目。大学所学的专业知识，在实践中很少用得上。
大都IE工程师是担任工时丈量、布局优化及功率提高，但即便是在Tyco和德尔福这样的国际500强企业，也很少从财政上仔细重视IE部分带来的效益，尽管我作IE时也会做许多改善陈述，会报告许多效果，但里边的数据大都是“良竽凑数”(即挑选数据时只挑选好的数据，这样改善的效果才美观)。做了几年IE，我从未和财政部有过关于改善效益的交流。当时大都企业里的IE也仍然是在做“衡量器”的功用，衡量面积、工时、功率等方针，但很少从财政方针上去做跨部分的改善项目。
一些走在职业前端的制作型企业渐渐开端树立精益出产工程师或精益改善部分，这个功能底子都是直接报告上最高领导，并和谐公司各个部分的，是公司的“改善心脏”，主导各部分(往往也包含IE部分)进行流程优化改善。我在工厂担任精益出产时，每年推进过的精益项目发明的效益至少都是在500万上以，这是做IE时不敢想像的绩效，其底子原因是精益出产是推进全体功率提高，而IE依旧是部分功率提高。
一、从学术开展视点看，IE理论有近百年前史，而精益出产的理论系统也只要60多年，说IE大于精益出产不太切当，能够说IE理论奠定了精益出产理论的根底。
二、从企业使用视点来看，精益出产在高度和广度上是大于IE。如前面所说，IE往往是改善部分功率，而精益能够从物流、收购、仓储、出产、工程、质量，乃至HR和出售相关支撑部分也在精益改善的规模。
三、假如仅仅以为“精益出产=IE+继续改善的企业文明”，就把精益出产看得有些“仙气十足”，并不很科学和谨慎。精益出产是一套完善的理念，后期需求树立文明，但不是披上文明的外衣就能完成，中心仍是要先用办法去修行。
假如要用一个公式来表明，我以为“精益出产=IE+物流+方案+质量+出产+老板领导力+中层办理+底层执行力+全员参加”，并且假如企业要久远开展，还要加上“客户办理”和“供货商办理”。
